縫製工場の設備は、ミシンだけではありません。
特に、重衣料であるスーツは工程数も多く、多数の専門機械を取り揃えなければなりませんし、ミシン以外にもハイテク機器の宝庫です。
当社では次のような設備が日夜稼働しております。

機械設備(ミシン類)

ハザシミシン
4台
PWミシン
8台
カラゲミシン
1台
袖付けミシン
6台
とじミシン
5台
ピックステッチ
11台
穴ミシン
14台
ボタン付けミシン
8台
ジャンピングミシン
14台
接着機
5台
平ミシン
180台
JF
42台
ロックミシン
18台
刺繍ミシン
5台
カンヌキ(電子閂含む)
18台

CAD/CAM設備

縫製工場の近代化にはCAD/CAMの設備が重要です。

CAD 青森工場、新潟工場
CAM 青森工場 4台
山形工場 1台
新潟工場 3台 合計8台

特に、青森工場では格子柄用のCAMも取り揃えております。

RPA(Robotic Process Automation)

当社では2020年より受注管理において自社開発のRPAを導入しています。

夜間に、販売店様のサーバーへアクセスし、販売店受注データをダウンロードの後、CAD処理、マーキング処理を行うことで従来のオペレーターの負担を軽減し、納期の短縮に貢献しています。

自動倉庫

縫製工場では販売店様からの生地をお預かりしますが、多品種の生地を1着1着管理することは大変な労力ですし、ヒューマンエラーの温床です。

自動倉庫を導入することで、平均40秒で反物の出し入れを正確に行うことが可能になりました。

進捗管理システム

生産効率を上げるために導入したシステム。

製品それぞれを誰がいつ、どこで製造したかパーツ毎に分かることようにすることで、個々人のミスを削減し、全体の進捗状況を把握することで、工場の最適運用を目指します。

進捗管理システム

ハンガーシステム

青森工場では、縫製オペレーターの負担軽減のため、流れ作業で行う縫製工程にハンガーシステムを導入。

ハンガーシステムを導入することで、工程内の運搬等の省力化に勤め、省力化を推し進めています。